Блокові машини AAC

Блокові машини AAC включають основні компоненти системи дозування, ливарної машини, різальної машини та автоклава. Для виймання та переміщення блоків використовується перекидний підйомник із точністю різання до одного міліметра. Виробнича лінія може переробляти промислові відходи, такі як будівельні відходи, бетон і кам’яне вугілля, забезпечуючи ефективне використання ресурсів шляхом дроблення, просіювання, вібраційного ущільнення форми та автоклавування. Відходи різання переробляються після змішування з водою, а відходи автоклавування подрібнюються та повторно використовуються. Річна потужність виробництва 50 000-300 000 куб.

Обробка та обслуговування обладнання

Стадія обробки сировини

1. Контроль якості сировини

Вапно: ефективний вміст оксиду кальцію ≥65%, температура перетравлення >65℃, час розтравлення 10-30 хвилин (уникайте недопаленого або перепаленого вапна).

Зола-винесення: тонкість має пройти через сито з квадратними отворами 0,08 мм (залишок на ситі ≤20%), втрати при прожарюванні <8%.

Промислові відходи (жильна порода вугілля/будівельне сміття): після подрібнення розмір частинок ≤10 мм, вміст голчастих і пластівчастих частинок ≤15%.

2. Експлуатація обладнання попередньої обробки

Дробарка: Регулярно перевіряйте знос затискної пластини (наприклад, типу PE250×400, швидкість шпинделя 310 об/хв), щоб запобігти потраплянню металевих домішок.

Кульовий млин: контролюйте співвідношення матеріалу, кульки та води (1:1,5:0,4), очищайте сітку кожну зміну.

Ключові елементи керування для різання та обслуговування машини

1. Технічні умови різання заготовок

Міцність при різанні: Міцність заготовки на стиск повинна досягати 0,05-0,07 МПа перед різанням (без поглиблення при легкому натисканні пальцем).

Технічне обслуговування ріжучої машини: щодня перевіряйте натяг дроту (пневматичний тиск натягу 0,4-0,6 МПа), негайно замінюйте зношені дроти.

2. Управління автоклавуванням

Швидкість збільшення/зменшення тиску: ≤0,05 МПа/хв (для запобігання розтріскування блоку).

Параметри затвердіння: підтримувати постійний тиск 1,2-1,5 МПа протягом 6-8 годин, температура 180-200 ℃.

Ущільнення дверцят автоклава: перевіряйте гумове ущільнювальне кільце перед кожним входом в автоклав і періодично змащуйте його високотемпературним мастилом.