Машина для автоклавного газобетону

Наші машини для автоклавного газобетону можуть виконувати повний виробничий процес, включаючи зберігання сировини, подрібнення, дозування та змішування, лиття та спінювання, різання та формування, а також автоклавування. Тому вам не потрібно купувати окремі машини для кожного кроку. Він може автоклавувати такі матеріали, як зола-винесення, вапно та цемент, щоб утворити легкі пористі структури, які зрештою стають панелями/блоками AAC. Ця сировина є промисловими відходами або побічними продуктами; така повторна обробка призводить до більш високого використання ресурсів, а все обладнання є екологічно чистим та енергоефективним.

Виробничий процес

1. Попередня обробка сировини: вапно, гіпс тощо подрібнюють, подрібнюють і зберігають.

2. Змішування та заливка: Золу, цемент тощо змішують відповідно до пропорції та виливають у форми для спінювання та затвердіння.

3. Початкове затвердіння та різання: після того, як зелене тіло відстоялося та спінилося, його розрізають на блоки.

4. Автоклавування: зелене тіло завершує реакцію гідратації за високої температури та високого тиску в автоклаві.

5. Обробка готового продукту: після виходу з автоклава продукт перевіряється, упаковується та зберігається. 

Застосування кінцевих продуктів

1. Теплоізоляція: утеплення зовнішньої стіни: низька теплопровідність (0,11-0,16 Вт/MK), значний ефект енергозбереження, еквівалентний ізоляційним характеристикам стіни з глиняної цегли 49 см.

2. Ізоляція даху: зменшує втрати тепла, підходить для дахів промислових і цивільних будівель. Спеціальні функціональні будівлі

3. Звукопоглинальні стіни: пориста структура забезпечує коефіцієнт звукопоглинання 0,2-0,3, підходить для студій звукозапису, конференц-залів та інших місць з високими акустичними вимогами.

4. Вогнестійкі конструкції: температура вогнестійкості до 700 ℃, класифікується як вогнестійкий матеріал класу А, підходить для будівель з високими вимогами протипожежного захисту.